Dodano: 31 paź 2020
Rdzeń odlewniczy z druku 3D SLS – realizacja
W tej realizacji technologia SLS została wykorzystana do wykonania rdzenia przeznaczonego do procesu odlewniczego.
Zadaniem elementu było odwzorowanie określonej geometrii w odlewie i ograniczenie zakresu późniejszej obróbki w miejscach, które można było przygotować już na etapie formy.
Dlaczego SLS?
SLS pozwala wykonywać złożone geometrie z poliamidów bez klasycznych podpór. W tym projekcie miało to znaczenie ze względu na kształt rdzenia i miejsca, które trudno byłoby przygotować w prostszy sposób.
Sam wybór SLS nie gwarantuje jednak powodzenia procesu odlewniczego. Model musi być przygotowany pod wymagania formy, sposób wyjmowania lub pozostawania rdzenia oraz warunki dalszej produkcji.
Geometria pod konkretny proces
W modelach odlewniczych ważne są nie tylko wymiary części końcowej. Trzeba uwzględnić również podział formy, możliwe naddatki, sposób odwzorowania gniazd oraz wymagania odlewni.
Dlatego taki model powinien być oceniany jako element całego procesu, a nie jako samodzielny wydruk.
Ograniczenie późniejszych operacji
Jeżeli określona geometria zostanie prawidłowo odwzorowana w formie, można ograniczyć zakres późniejszego wiercenia, frezowania lub innych operacji wykończeniowych.
Zakres takiej korzyści zależy jednak od dokładności całego procesu odlewniczego, a nie wyłącznie od dokładności wydruku SLS.
Zastosowanie w praktyce
Ta realizacja pokazuje, że druk 3D może być użyteczny nie tylko przy prototypach, ale również jako narzędzie pomocnicze w klasycznych procesach produkcyjnych.
Największy sens ma wtedy, gdy pozwala wykonać geometrię potrzebną do dalszego procesu bez budowania osobnego, kosztownego oprzyrządowania dla pojedynczej lub krótkiej serii.
P3DRC — punkty odbioru