TECHNOLOGIE DRUKU 3D
Technologie druku addytywnego
Nasza drukarnia 3D korzysta z wielu technologii druku addytywnego, zależne jest to od procesu wytwórczego oraz materiałów przeznaczonych do wytworzenia przedmiotu.
Najczęściej wykorzystywane są termoplasty w formie żyłki, żywice światło utwardzalne czyli żywice UV oraz termoplasty w formie proszku.
W technologii druku addytywnego, szczególnie w metodach takich jak FFF (Fused Filament Fabrication), kluczową rolę odgrywa precyzyjne projektowanie części, uwzględniające specyficzne cechy materiału oraz procesów druku. Jednym z istotnych aspektów jest skurcz materiału, który występuje podczas stygnięcia i twardnienia wydruku. Zjawisko to może mieć duże znaczenie w przypadku pasowania elementów i ich łączenia – odpowiedni luz montażowy, zwykle w zakresie 0,3–0,5 mm, pozwala zniwelować ewentualne naprężenia i zapewnić właściwe dopasowanie części.
Skurcz wpływa również na otwory, które często mają mniejszą średnicę niż zakłada projekt, dlatego warto przewidzieć odpowiednie korekty.
Minimalna szerokość ścianek jest równie istotnym parametrem – w technologii FFF, MJF oraz SLS nie powinna być ona mniejsza niż 0,8 mm, aby zapewnić wytrzymałość i stabilność wydruku, dla technologii SLA 0,6mm.
Rodzaj materiału, którego użyjemy, również odgrywa ważną rolę w zachowaniu tolerancji wymiarowej. Na przykład filamenty z dodatkiem włókna węglowego, które cechują się większą sztywnością, mogą wpływać na ostateczne wymiary elementów i wymagać dodatkowej kalibracji, aby uzyskać dokładność zgodną z założeniami projektu. Przemyślane uwzględnienie tych aspektów już na etapie projektowania pozwala na uzyskanie wydruków o wysokiej jakości i funkcjonalności.
Modele wykonywane w technologii druku 3D osiągają precyzję zgodną z klasą tolerancji IT13 dla tworzyw sztucznych. Oznacza to, że wymiary końcowego produktu mieszczą się w zakresie określonej tolerancji, co przekłada się na dokładność wykonania detalu. W praktyce minimalna dokładność uzyskiwana podczas druku wynosi ±0,2 mm, co pozwala na odtworzenie złożonych kształtów i detali zgodnie z założeniami projektu. Taka tolerancja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu zastosowań, w których liczy się wierne odwzorowanie wymiarów oraz trwałość elementów, takich jak prototypy, modele koncepcyjne, a także części użytkowe w branży przemysłowej.
Technologia druku 3D FDM / FFF
W technologii druku FDM / FFF dobieramy specjalnie wyselekcjonowane termoplasty w formie żyłki (filamenty), korzystając ze specjalnie zaprojektowanych do tego celu urządzeniach czyli drukarkach 3d.
Na chwilę obecną, największa z nich posiada pole robocze o rozmiarze 545mm w osi X oraz 545mm w osi Y i na niej tworzone są największe elementy przestrzenne przy pomocy dysz o średnicy 0,80 mm lub 0,60 mm aby zminimalizować czas jaki potrzebny do uzyskania wydruku 3d zgodnego z oczekiwaniami. Standardową dyszą jaką używamy przy projektach nie przekraczających rozmiaru w osi X 350mm, Y 350mm oraz w osi Z 400mm jest dysza 0,40mm a dla projektów wymagających wielu drobnych szczegółów dyszy 0,25mm.
Technologia druku 3D mSLA / SLA / LCD / DLP
Technologia druku mSLA / SLA / LCD / DLP, w skrócie pisząc jest to technologia polegająca na utwardzaniu żywicy UV wiązką lasera (SLA) lub światła pochodzącego z projektora (DLP, LCD). Wydrukowane elementy charakteryzują się bardzo dużą ilością szczegółów oraz gładką powierzchnią wydruku co jest ważne przy bardzo wymagających projektach. Maksymalny rozmiar pola roboczego jakim dysponujemy w technologii DLP / LCD to 200mm w osi X, 125mm w osi Y oraz 220mm w osi Z, dla technologii SLA 300mm w osi X, 300mm w osi Y oraz 300mm w osi Z.
Technologia druku 3D SLS
Technologia druku SLS polega na selektywnym wypalaniu przekrojowego kształtu produkowanego modelu w naniesionej przez urządzenie warstwie proszku poliamidu (termoplasty w formie proszku), jest to technologia druku 3D o największym ze wszystkich dostępnych rozwiązań przyrostowych potencjale produkcyjnym. Brak konieczności stosowania podpór sprawia, że wydrukowane modele nie wymagają późniejszej obróbki i mogą służyć jako produkt końcowy zaraz po wydruku. Maksymalny rozmiar pola roboczego jakim dysponujemy w technologii SLS to 340mm w osi X, 340mm w osi Y oraz 610mm w osi Z.
Technologia druku HP MJF
Multi Jet Fusion (MJF) to zaawansowana technologia druku 3D, która umożliwia tworzenie precyzyjnych obiektów z tworzyw sztucznych. Technologia ta, zaliczana do metod proszkowych, różni się od innych brakiem zastosowania lasera do utwardzania materiału. Zamiast tego, proces polega na równomiernym podgrzewaniu proszkowego złoża, co umożliwia kontrolowane stapianie cząsteczek tworzywa tam, gdzie materiał ma ulec zespoleniu.
W urządzeniu MJF proszek jest równomiernie podgrzewany, a na określonych obszarach wtryskiwany jest specjalny płyn, który wspomaga selektywne stapianie materiału. Dla uzyskania większej dokładności, wzdłuż konturów modelu dodawany jest środek poprawiający rozdzielczość, który wzmacnia krawędzie i poprawia odwzorowanie szczegółów. Następnie, lampy drukarki MJF przechodzą nad złożem, powodując równomierne rozprowadzanie ciepła, dzięki czemu model uzyskuje jednolitą strukturę.
Zapoznaj się z materiałami jakie stosujemy przy wykorzystaniu odpowiednich technologii druku 3D