Cel realizacji

Producent oświetlenia architektonicznego zamówił funkcjonalny prototyp korpusu lampy o średnicy ≈ 250 mm, który:

• pozwoli błyskawicznie zweryfikować układ termiczny LED + radiator,
• umożliwi test dopasowania szyby rozpraszającej, uszczelek i elektroniki w jednym złożeniu,
• zapewni wykończenie imitujące seryjny odlew ciśnieniowy, aby zaprezentować projekt klientowi końcowemu.

Tradycyjne wykonanie w aluminium wymagałoby formy za >30 000 zł i 6-8 tygodni oczekiwania. Dzięki technologii MJF (Multi Jet Fusion) gotowy, czarny korpus trafił do laboratorium w 5 dni roboczych.

Parametry druku

Technologia: MJF (HP Multi Jet Fusion) / Materiał: PA12 / Wykończenie: polerowanie mechaniczne, barwienie zanurzeniowe

Dlaczego MJF + barwienie?

• Jednolita faktura „mat-sand” po śrutowaniu – wygląda jak lakier proszkowy.
• Barwienie w całej grubości ścianki > 50 µm – niewidoczne rysy po montażu.
• Wytrzymałość mechaniczna PA12 zachowana (brak wypalania powierzchni jak przy lakierach).
• Wysoka rozdzielczość MJF pozwoliła odtworzyć:
  • wąskie kanały kablowe 2,2 mm,
  • otwory M3 odsunięte 1 mm od krawędzi,
  • przelotowe szczeliny montażowe LED-PCB.

Post-processing

• polerowanie mechaniczne
• Barwienie w kąpieli (Deep Black Dye) – trwały, głęboki mat.

Cechy konstrukcyjne

Wnętrze kryje zintegrowane słupki dystansowe pod płytkę 120 × 120 mm, prowadnice pierścienia uszczelki oraz gniazdo sensora LDR. Ściana zewnętrzna 3 mm zachowuje masę < 350 g przy zachowaniu sztywności potrzebnej do wciskania dyfuzora z PMMA. Zamów prototyp w MJF

Pierwsze sztuki już w 5 dni!